8月28日，“数字驱动 智引未来”乐普升精益生产MES信息化项目上线总结大会顺利召开。项目自2025年12月启动，历时8个月完成需求分析、车间测试、分阶段上线、全量试运行各节点，于8月28日正式通过验收。MES系统的成功上线，标志着乐普升生产运营正式迈入数字化管理时代。

　　打通全链条，构建透明化生产体系

　　项目负责人龚杰对项目进行整体介绍

　　本次MES项目以“构建可追溯、可视化、标准化、一致性的制造应用平台”为目标，交付涵盖数据采集、品质管理、生产管理等9大功能模块，打通与ERP、HR、PLM等系统的30余个接口，实现了从销售、计划、采购、供应商到仓库、品质、生产、工程的业务场景全链条贯通。

　　项目建立了覆盖全流程的条码追溯体系，仓库全环节实现PDA扫码作业。同步建立产品上料防错体系，覆盖人员权限、物料上料、模具匹配等全场景防错规则，从源头避免发错料、用错料等人为失误。

　　在此基础上，通过全流程条码化管理与系统防呆防错机制的协同运作，实现了正反向追溯能力——从成品可追溯至原材料批次，从物料亦可反向定位对应成品，为品质管控与质量追溯提供了完整的数据链路。

　　柔性实施，破解一线落地难题

　　公司本次数字化系统的落地，关键在于适配一线生产场景。项目组在实施过程中针对混料房、色粉灌装等关键工序进行现场验证与流程再造，累计形成十大创新举措，贯穿流程简化、管理创新、技术应用三大维度，确保系统真正扎根车间、服务于人。

　　数字化赋能，效益与竞争力双提升

　　MES项目落地带来的不仅是管理工具的升级，更是对乐普升企业核心能力的重塑。仓库全流程线上化使盘点效率提升90%以上，车间作业实现无纸化管理，内部流转需求通过系统实时触发，响应效率显著提升。注塑原料损耗通过系统数据复盘持续优化，模具、设备实现系统化管理，保养校验自动预警，有效降低隐性成本。

　　在流程再造层面，项目对公司全产业链业务流程进行全面梳理，彻底消除各环节流程断点与信息孤岛，同步培养了一支复合型人才队伍，推动建立“用数据说话、用数据决策”的管理文化。系统构建的全流程追溯能力满足客户对生产链透明化的硬性要求，为乐普升拓展国内外市场提供了有力支撑。

　　新起点 · 新征程 · 新使命

　　郭少坚董事长在总结会上致辞

　　当前文具行业同质化竞争加剧，品质稳定性与生产效率是决定企业能否走远的关键。MES系统的上线，让乐普升在制造环节建立起真正的数据驱动能力——从原料到成品，每一个环节都可追溯、可管控。这套系统将直接支撑我们的品质稳定性和交付能力，为乐普升在国内外市场赢得更多主动。

　　以数字化为底座，公司将进一步推动生产标准与国际市场全面接轨，构建透明、可追溯的制造体系，用更可靠的品质管控和更高效的交付能力，回馈每一位客户的信任。

　　面向未来，乐普升将继续深耕智能制造，围绕“专注品质 创新驱动”为核心，不断完善生产体系，以更稳定的产品和更过硬的品质，在行业高质量发展进程中走稳每一步。

乐普升专注于高品质文具

产品涵盖修正带系列、中性笔、点点胶、PP纸品等多品类产品
好文具，乐普升！